1、召集班组成员，进行出勤情况确认、生产异常通报、前日生产计划达成、当天生产任务安排、安全强调等；2、提前一日安排完成班组当日产前准备工作，及在切换线时及时完成准备工作，如生产物料领取、工艺流程图、工治具模具领用安装等；
3、根据生产工单计划及工单的重要紧急原则，结合各工序之间的流转需求，下发生产任务到具体责任人，保证每个工单都责任到人；
4、识别工单中物料组成用量、标准工时等明显错误的数据，及时上报；
5、监督检查生产过程，及时纠正、处理非标准操作，如设备参数是否按sop要求设置，手工作业是否按sop步骤完成，生产效率是否达到IE工时设置范围，员工劳动纪律合规性等，保证生产过程各环节按标准操作；
6、检查设备关键参数设置情况、日常保养记录，及检查班组其余能源、安全设备设施的使用情况，发现异常点，协调设备开发部、保全部等资源及时处理设备设施异常；
7、监督班组各质量标准执行情况，在巡线中及时发现产品质量问题并上报处理；
8、收集生产数据，填写生产报表，分析生产达成情况、；
9、针对可能危及人员安全的设备，申请建立充分的防护（防呆）装置，确保人员作业过程无安全隐患；
10、定期组织班组进行安全培训及效果考察，制定新员工岗前培训流程并安排执行等；
11、严格执行安全用电、动火等安全规章制度，及时反馈过程中发现的各类异常，定期或不定期检查班组6S实施情况，尤其是安全方面，对不符合6S标准的，安排对应责任人员纠正到位。